常用的進行鹵化合成反應(yīng)的反應(yīng)器為搪瓷釜，在碳鋼釜的內(nèi)表面涂上二氧化硅玻璃釉，經(jīng)1100℃左右的高溫焙燒，形成玻璃搪層，能耐大多數(shù)無機酸、有機酸、有機溶劑等介質(zhì)的腐蝕，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性能。搪瓷釜不適于高溫堿、氫氟酸、濃度大于30%的高溫磷酸等存在的物料介質(zhì)。
我國標準搪瓷釜有K型和F型兩種。K型釜蓋與釜體分開，可裝置尺寸大的錨式、框式和槳式攪拌器，容積有50~10000L的不同規(guī)格，適用范圍廣。F型蓋體不分，蓋上有人孔，配裝有較小尺寸的錨式或槳式攪拌器，適用于黏度低易混合的液液相及氣液相反應(yīng)系.統(tǒng)。F型的密封面比K型小得多，對于真空和加壓下操作更為適宜。搪瓷釜的夾套用A3型等普通鋼材制造，若使用低于273K的冷卻劑時須改用合適的夾套材料。
在使用搪瓷釜時，應(yīng)嚴防金屬等硬物掉進釜內(nèi)，以免搪瓷表面破損；避免冷罐加熱物;夾套的升溫、升壓應(yīng)緩慢進行，一般先通人0.1MPa水蒸氣，保持15分鐘后再緩緩提壓升溫，升壓速度以0.1MPa/10min為宜。無論加熱還是冷卻，都應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進行。通常使用溫度為273~453K。出料時如出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕通開,不得硬砸硬敲。出料后欲使罐體本身冷卻，必須等到罐內(nèi)溫度降到允許溫度范圍內(nèi)，嚴防驟冷驟熱。在使用中嚴防夾套內(nèi)進人酸液，停止使用后必須清除罐內(nèi)、夾套內(nèi)的積水，避免冬天氣溫低結(jié)冰脹裂搪瓷表面。